在我國現有的煉焦過程中焦爐消耗的熱量主要有4部分,①焦爐炭化室推焦帶出的紅焦顯熱;②焦爐上升管荒煤氣帶走中高溫余熱;③燃燒煙道廢氣帶走的中低溫余熱;④焦爐爐體表面散熱。其中紅焦顯熱、煙道氣余熱和荒煤氣余熱的回收價值更高,也是余熱回收的難點,回收紅焦顯熱、煙道氣余熱和荒煤氣余熱是煉焦工業節能和余熱利用的難點。
焦爐燃燒時會向大氣中不斷持續排放 300℃以上的焦爐煙氣,不但造成了大量的熱量資源浪費,而且在焦爐煙氣中混雜著的大量污染物會對環境造成污染,當前國家層面的煤焦化行業政策主要以鼓勵類為主,國家大力發展綠色低碳產業、發展高功率密度、智能電機等政策均對煤焦化行業帶來正向影響。
武漢方特工一直專注于冶金、焦化行業余熱回收裝備技術的設計研發,焦爐余熱回收設備的換熱在外表面進行,設備整體換熱面積更大,傳熱得到強化,傳熱系數高能更大限度回收熱量。傳熱時熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內的水,水吸收熱量,使熱流體降溫,使套管內的水由欠飽和態達到相應壓力下的飽和態?;厥蘸笥酂峥勺鳛樯a的過程中需要供熱使用,減少實際消耗,通過余熱回收能解決熱量回收存在大量能源浪費問題,實現可觀的經濟效益。